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LH-PPR，PE管材生产线适合于生产各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产效率高等特点。该生产线所生产的管材以共聚聚丙烯PP-R，PE，PERT为主要原料，加工过程为：塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的优良设备。

该生产线可同时生产PPR，PB，PE，PERT等管材

青岛澳锐塑料机械有限公司生产线选用本公司专用HDPE（PP、ABS）管材的高效挤出机，螺杆采用带屏蔽和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE（PP、ABS）大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。真正的绿色建材，伟星PP-R管道拥有永不腐蚀、不结垢、不滋生的健康品质。

PPR生产线可生产多种管材，如PPR冷、热水管,

单双管,PE/PP/PE-RT/PEX管,硅芯管，该生产线可用单台挤出机生产单色管，也可用多台挤出机通过共挤机头生产多层色管。该机具有塑化好、性能稳定、结构紧凑、自动化程度高，便于操作等特点，是制品生产厂家理想的设备。

PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机 辅机设备组成：

1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。25KW，4台6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。

2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。

5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系统: 采用塑料机械最发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

牵引机: V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。

切割机: 独特的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，先进的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。

PPR管材生产设备的性能和优点：

该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列高效单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。